包裝印刷行業(yè)如今已經(jīng)進入微利化時代廠商信息，包裝印刷企業(yè)何去何從將面臨極大的挑戰(zhàn)，這時包裝印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式模式進行管理注定要被時代所拋棄，此時應(yīng)當(dāng)在成本管理上采取精細(xì)化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個方面對成本控制進行一下簡要描述。
1.適時、適度提高最終產(chǎn)品合格品率
最終產(chǎn)品的合格率代表著一個企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項關(guān)鍵的數(shù)據(jù)發(fā)展史，合格率越高則代表著原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤。
提高最終產(chǎn)品合格率看起來是一個不錯的主意，但是在實際運作上可沒有那么簡單，因為任何一個企業(yè)的最終產(chǎn)品合格率的高低都是與這個企業(yè)的相關(guān)管理、設(shè)備運轉(zhuǎn)率以及員工技術(shù)水平、人員素質(zhì)等等很多因素密切相關(guān)的排版，而且企業(yè)內(nèi)最終產(chǎn)品合格率的提高也是應(yīng)當(dāng)采取循序漸進的發(fā)展模式，不能一蹴而就，畢竟這是一項需要苦練內(nèi)功的工作，但是一旦執(zhí)行起來將會為企業(yè)的發(fā)展注入持續(xù)發(fā)展的活力。
2.提高原材料的利用率
只是提高了最終產(chǎn)品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，舉個例子：一單張印刷在相同大小的紙張上高保真印刷，若以第一種方案印刷為每版28開，最終產(chǎn)品的合格品率達(dá)到了98%；第二種方案印刷為每版30開，最終產(chǎn)品的合格品率達(dá)到了96.5%，若印刷50萬個產(chǎn)品，則第一種方案將消耗紙張約18222張印后設(shè)備，第二種方案將消耗紙張約17272張。可見雖然第二種方案合格品率偏低但消耗卻并不高，由此引入紙張利用率的概念，紙張利用率如果得到提高，那么將有效并最大限度的利用紙張，從而保證投入相同的紙張將得到更多的產(chǎn)品。
紙張利用率的設(shè)定應(yīng)該在每單產(chǎn)品生產(chǎn)之前就做好測算膠片，在滿足生產(chǎn)并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)該盡量提高紙張利用率，具體措施為盡量去除或減少每個商標(biāo)等最終產(chǎn)品之間的抽刀、減少每版四周的白紙邊……合理有效的提高紙張利用率將會為降低成本做出不小的貢獻，而把紙張利用率與合格率這兩項指標(biāo)共同捆綁并共同提高將使會使成本降低工作真正落到實處。
通過對紙張利用率的了解，我們完全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在實際生產(chǎn)中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各項原材料使用指標(biāo)上下功夫，從而避免生產(chǎn)中造成過多的無形浪費
3.規(guī)范化操作
無論是要提高最終產(chǎn)品的合格率，還是要提高原材料的利用率數(shù)字出版，都是離不開規(guī)范化操作這項利器的，因為規(guī)范化操作可以杜絕、規(guī)避日常生產(chǎn)中的各項不良習(xí)慣，從而在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生，并能降低相關(guān)質(zhì)量、設(shè)備方面隱患存在與發(fā)生的幾率，避免由于此類問題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的無用功包裝安全，繼而對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的促進作用。
由于規(guī)范化操作的約束將會使廣大操作者在日常中養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣從而形成實際成本的降低效果。比如膠印要求員工在生產(chǎn)中做到深墨淺印、追求小水量、小墨量印刷方式就可以保證油墨利用率維系在較高水平，另外也是由于對油墨添加方式進行少加勤添的約束，就可以避免長期印刷中油墨過度乳化發(fā)生的幾率，在一定程度上減少了浪費。可見規(guī)范化操作在潛移默化中對成本降低做出了應(yīng)有的貢獻，另外規(guī)范化操作對廣大操作者進行的約束保證了在生產(chǎn)中建立起良好的操作習(xí)慣這項功勞的作用更是不可估量。
4.提高印刷廠生產(chǎn)效率
不要小視生產(chǎn)效率在控制成本上的作用，因為較高的生產(chǎn)效率可以滿足在相同的生產(chǎn)時間里能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且隨之可以帶來能耗的節(jié)約、工時的減少等多方面的收益。但是提高生產(chǎn)效率并不是無止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生產(chǎn)效率之前要保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并且要對員工的操作習(xí)慣進行觀察，規(guī)避那些影響操作的習(xí)慣色序，努力推廣規(guī)范化操作。要對那些制約生產(chǎn)效率提高的方式方法進行改進，必要時還要對設(shè)備進行一定的改造。
提高生產(chǎn)效率的確可以降低成本，但是提高生產(chǎn)效率要以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，因為好的產(chǎn)品質(zhì)量反過來也會促進生產(chǎn)效率的提高的?？梢娚a(chǎn)效率的提高并不是一件孤立的事件，它是應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品質(zhì)量、合格率、原材料利用率等諸多因素共同發(fā)展的。
5.統(tǒng)一原材料規(guī)格
在實際生產(chǎn)中術(shù)語，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)諸如紙張等原材料的規(guī)格是多種多樣，由于原材料的多樣性，自然造成采購成本的提高（因為每件原材料都不能進行大宗采購，自然價格相對要高一些），并且也增加了庫存成本（庫房的面積必然要大一些）標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證，原材料的多樣性還會給生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)帶來一定影響，因為隨著紙張、油墨等采用了多家供應(yīng)商的產(chǎn)品，必然由于原材料的異同造成生產(chǎn)中需要不斷調(diào)整，從而降低了生產(chǎn)效率并且也影響了最終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性。
可見，任由原材料規(guī)格多種多樣也會給成本控制工作帶來不便套印，我們應(yīng)當(dāng)針對原材料規(guī)格以及原材料利用率等進行綜合測算，從而找出盈虧平衡點，繼而盡量統(tǒng)一原材料規(guī)格，以便為降低成本盡一份力。
6.定量化生產(chǎn)
這里所說的定量化生產(chǎn)其實就是對生產(chǎn)成本進行綜合分析，對生產(chǎn)中的紙張、油墨、版材等原材料以及生產(chǎn)工時、電耗、水耗等等各項生產(chǎn)成本進行統(tǒng)計、測算分析，并以此為基礎(chǔ)分別把單項消耗和綜合消耗分派到每一件最終產(chǎn)品中去，繼而針對這些消耗分別對設(shè)備、操作習(xí)慣、生產(chǎn)工藝、原材料利用率、最終產(chǎn)品合格率等進行逐項分析，從而制定出標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)，找出差距，而后通過提高生產(chǎn)效率、最終產(chǎn)品合格率、原材料利用率、推廣規(guī)范化操作、改進設(shè)備等方式方法達(dá)到降低消耗的目的。
可見在生產(chǎn)中推行定量化生產(chǎn)是一項涵蓋各個方面、需要調(diào)動各級管理資源的艱巨任務(wù)流程，但決不是一項不可能完成的任務(wù)，如果這項任務(wù)完成的非常出色不但會為企業(yè)生產(chǎn)降低成本做出極大的貢獻，而且對于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展也是起到了功在千秋的作用。
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